润滑油泵不排油或排油少的故障原因及管理办法

2019-09-03 10:13栏目:今期六合开奖号码
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润滑油泵不排油或排油少的故障原因及处理方法如下:

离心泵的故障及维修: 1.离心泵不能启动或启动负荷大 原因及处理方法如下: 原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。 泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查,必要时解体检查,消除动静部分故障。 填料压得太紧。处理方法是放松填料。 排出阀未关。处理方法是关闭排出阀,重新启动。 平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。 2.离心泵不排液 原因及处理方法如下: 灌泵不足。处理方法是重新灌泵。 泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。 泵转速太低。处理方法是检查转速,提高转速。 滤网堵塞,底阀不灵。处理方法是检查滤网,消除杂物。 吸上高度太高,或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度;检查吸液槽压力。 3.离心泵排液后中断 原因及处理方法如下: 吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。 灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。 吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。 吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡,淹没深度是否太浅。 4.离心泵流量不足 原因及处理方法如下: 同b,c。处理方法是采取相应措施。 系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。 阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。 壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。 其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。 泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。 5.离心泵扬程不够 原因及处理方法如下: ,,,d的。处理方法是采取相应措施。 叶轮装反。处理方法是检查叶轮。 液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。 操作时流量太大。处理方法是减少流量。 6.离心泵运行中功耗大 原因及处理方法如下: 叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。 项。处理方法是减少流量。 液体密度增加。处理方法是检查液体密度。 填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料,检查水封管。 轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。 转速过高。处理方法是检查驱动机和电源。 泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。 轴向力平衡装置失败。处理方法是检查平衡孔,回水管是否堵塞。 联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。 7.离心泵振动或异常声响 原因及处理方法如下: ,f的,项。处理方法是采取相应措施。 振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙,轴瓦松动,油内有杂质,油质不良,因空气或工艺液体使油起泡,润滑不良,轴承损坏。处理方法是检查后,采取相应措施,如调整轴承间隙,清除油中杂质,更换新油。 振动频率为60%~100%工作转速。有关轴承问题同,或者是密封间隙过大,护圈松动,密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。 振动频率为2倍工作转速。不对中,联轴器松动,密封装置摩擦,壳体变形,轴承损坏,支承共振,推力轴承损坏,轴弯曲,不良的配合。处理方法是检查,采取相应措施,修理、调整或更换。 振动频率为n倍工作转速。压力脉动,不对中心,壳体变形,密封摩擦,支座或基础共振,管路、机器共振,处理方法是同,加固基础或管路。 振动频率非常高。轴磨擦,密封、轴承、不精密、轴承抖动,不良的收缩配合等。处理方法同。 8.离心泵轴承发热 原因及处理方法如下: 轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。 轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。 润滑油量不足,油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。 轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况,消除不合要求因素。 冷却水断路。处理方法是检查、修理。 轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协,复紧有关螺栓。 泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。 甩油环变形,甩油环不能转动,带不上油。处理方法是更新甩油环。 联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。 9.轴封发热 原因及处理方法如下: 填料压得太紧或磨擦。处理方法是放松填料,检查水封管。 水封圈与水封管错位。处理方法是重新检查对准。 冲洗、冷却有良。处理方法是检查冲洗冷却循环管。 机械密封有故障。处理方法是检查机械密封。 10.离心泵转子窜动大 原因及处理方法如下: 操作不当,运行工况远离心泵的设计工况。处理方法:严格操作,使泵始终在设计工况附近运行。 平衡不通畅。处理方法是疏通平衡管。 平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。 11.发生水击 原因及处理方法如下: 由于突然停电,造成系统压力波动,出现排出系统负压,溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。处理方法是将气体排净。 高压液柱由于突然停电迅猛倒灌,冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法是对泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造。 出口管道的阀门关闭过快。处理方法是慢慢关闭阀门。

水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加,主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等,也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。衡量水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等;根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量;叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量,有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。更多塑料机械网络资讯,尽在中国德富塑料网!

故障原因:

泵常见故障排除技巧,更重要要掌握水泵的故障排除技巧,则必须知道水泵的工作原理,泵的结构构造,及必要的操作技能与机械维修常识,有了这些知识,就能根据泵不正常情况而能快速确定故障所在。水泵故障排除与处理技巧方法具体有: 1.泵卡住。处理方法:用手盘动联轴器检查,必要时解体检查,消除动静部分故障。 2.泵不排液,灌泵不足。处理方法:重新灌泵; 泵转向不对。处理方法:检查旋转方向; 泵转速太低。处理方法:检查转速,提高转速; 滤网堵塞,底阀不灵。处理方法:检查滤网,消除杂物; 吸上高度太高,或吸液槽出现真空。处理方法:减低吸上高度;检查吸液槽压力。 3.泵排液后中断。原因:吸入管路漏气。处理方法:检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况;

1.润滑油泵齿轮与泵体麿损严重;

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2.吸入管道漏气;

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3.润滑油泵吸入高度太高超过额定值;

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4.吸入管道堵塞或阀门关闭;

5.润滑油泵旋转方向不对;

6.液体温度低而使粘度增大;

处理方法:

1.拆卸检查有关另件并更换之;

2.检查润滑油泵各接合处是否漏气或漏液并加石棉等密封村料加以密封;

3.预热液体,如不可能则降低排出压力减少排油量;

4.清除堵塞物,开启润滑油泵阀门;

5.按泵的指示方向纠正转向;

6.提高润滑油泵吸油面或减少管阻力。

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